5SS-01
整理：区分物品
 清除不要用的东西

 5SS--02
整顿：必需品分区放置
明确标识 方便取用

 5SS-03
清扫：清除垃圾和脏污
并防止污染的发生

 5SS-04
清洁：维持前3S的成果
制度化 规范化

 5SS-05
素养：养成良好习惯
提高整体素质

 5SS-06
决心 用心 信心
5S活动有保证

 5SS-07
5S效果很全面
持之永恒是关键

 5SS-08
5S不只是全员参与
更需要全员实践

 5SS-09
整理整顿做得好
工作效率步步高

 5SS-10
清扫清洁坚持做
亮丽环境真不错

 5SS-11
改善措施是基础
不懈努力是关键

 5SS-12
目视管理是
改善的第一步

5SS-13 5S是改善
企业体质的秘方

5SS-14 5S是一切改善
活动的前提

5SS-15 5S是
标准化的基础

5SS-16 5S是做好
PDCA的第一步

5SS-17藉5S提高公司形象
藉5S提高公司信用

5SS-18推行5S活动
提升员工品质

5SS-19我们推动
TPM心中不忘5S

5SS-20 5S始于素养
终于素养

5SS-21 5S是
企业管理的基础

5SS-22 5S是最佳
的推销员

5SS-23 5S是品质
零缺陷的护航者

5SS-24 5S是节约能手

5SS-25 5S是交货期的保证

5SS-26 5S是高效率的前提

5SS-27 5S是安全的软件设备

5SS-28 5S是标准化的推动者

5SS-29 5S创造出快乐
的工作岗位

5SS-30定置管理是实现人
与物的最佳结合的管理方法

5SS-31三固定：场所 物品
存放位置 物品的标识

5SS-32 5S推进的三个阶段：
秩序化、活力化、透明化

5SS-33 5S目标：明确、量化
达成、实际、时间

5SS-34
三定原则：
定点 定容 定量

5SS-35
工作不能脱离实
际5S离不开现场

5SS-36
坚持可视化和
激励化的5S推进

5SS-37
目视管理是利用人的视觉
进行管理的科学方法

5SS-38
红牌作战：找到问题点
并悬挂红牌、加以改善

5SS-39
看板作战：标明必需品
的管理方法 短时间取用

5SS-40
识别管理：人员 工种
职务 熟练 设备 产品等

5SS-41
标准化：将最好的实
施方法作为标准并遵照执行

5SS-42
标准化的步骤：制定
标准 执行标准 完善标准

5SS-43
改善就是寻找更好的
方法并作为新的标准来实施

5SS-44
改善的种类：
事后改善、事前改善

5SS-45
五现手法：现场
现物 现实 原理 原则

5SS-46
PDCA循环：
计划 执行 检查 行动

5SS-47
布局原则：时间和
距离最短 物流畅通 适变性

5SS-48
建立5S审核工作系统
并予以严格贯彻执行

 5SS-49
纠正和预防措施：
消除不合格原因所采取的措施